超微中药粉碎机工作原理及特点介绍

2018-12-03

  超微中药粉碎机属新型第四代振动磨,是根据物料的不同特性,采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用,可在极短时间内达到理想的粉碎效果。

  物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合(分散)的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合(混合)为主要目标的作业。

  该超微中药粉碎机采用振动粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中装填一定数量的研磨介质,如硬质材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下产生顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动,在此抛掷运动的作用下,使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动,与此同时,介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开,时而互相冲撞,对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。

“超微中药粉碎机工作原理及特点”/

  超微中药粉碎机特点

  1)成品细度高,纤维性物料粉碎细度可达8-20μm(D98);硬性、脆性物料粉碎细度在1-5μm(D98),某些特殊物料甚至更细。

  2)温度控制良好,首先从机体结构设计角度避免温升过高过快。由于研磨轮的转速比较低,减少了摩擦热;引风系统将成品粉末和部分热量同时带走;粉碎室外部预留水冷夹套,可通水循环冷却。这几点共同作用保证了温度不超过40℃。

  3)核心部件耐磨损能力强,使用寿命长。本机粉碎时主要依靠研磨轮和研磨钢轨的相互作用,二者同为耗材。其制造采用蘸火、多次锻打等工艺,使得硬度和耐磨性大大提高,即不易产生碎屑污染物料,又增强了对不同物料的适应性,使用寿命延长。

  4)整机调节性强,可满足客户对细度和产量的各种需求。主机电机和引风电机都装有变频器,通过调整转速,达到调节产量和细度的目的,适应性更强。

  5)物料损耗和能源消耗低。整机为全封闭系统,所有的物料都不会跑冒滴漏;且尽量无死角设计,方便充分清理,收集率高;本机运行不需空压机及相关附属设备,使得耗电量大为降低;能效比高,占地面积小,节约空间;操控简便,不需太多操作工,大大节省人力成本。符合节能环保的要求。

  6)整机动平衡良好,噪音相对较低,不需要专门固定,只需放置平稳即可使用。

  该超微中药粉碎机工作时没有高温,不会对所处理的物料带来性状改变的特有优点,采用主机风机双变频的工作模式,提高整机的易操作性。因此是粉体加工的理想设备,尤其适合中药纤维性物料的粉碎。核心部件经特殊工艺处理,寿命更长,粉碎的物料金属含量增加极微小,有效的保证物料品质,主机和风机通过变频器调速,以适用不同的物料并精确控制细度产量,本机配有冷却水套,用户可根据需要加装循环水泵,制冷降温。

  中药超微粉碎机在超微粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从而提高药效如珍珠,用传统方法加工会破坏其部分成分,而在低温条件下进行超微粉碎,可以有效得保留精华成分,增强其延缓衰老的作用。

  在超微中药粉碎机设备就位及待粉碎仓衔接时,难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下,翻开进料口下面的除杂挡板,让杂质和洗仓物料从此处排出。当前期查看一切正常后,通电启动设备。查看一切电机的旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。查看下面关风器是否有漏风现象,能够用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉,如有必要进行密封处理。